想了解合金復合錘頭鑄造技術是怎么樣的？東辰實業(yè)幫你介紹雙液合金熱復合錘頭技術，從生產(chǎn)、錘頭合金元素、澆注、熱處理方面給您介紹。如果想投資學習合金復合錘頭鑄造技術也可以致電東辰錘頭專家龔經(jīng)理139-0385-7178，包括合金復合錘頭鑄造需要哪些設備投入和技術會一一告知。如今很多礦山砂石生產(chǎn)線都使用更耐磨的合金復合錘頭，更抗磨產(chǎn)量大，停機次數(shù)少，得到礦山老板的認可，東辰專做破碎機配件、錘頭已有30年發(fā)展史，生產(chǎn)合金錘頭已有10余年，產(chǎn)品品質不斷升高，東辰耐磨合金復合錘頭已廣泛用于各地沙石料廠、礦山、水泥、電廠、鋼廠等。買合金錘頭，就找東辰實業(yè)！

合金復合錘頭鑄造技術——雙液熱復合錘頭
耐磨合金復合錘頭指的是雙金屬熱液復合錘頭，買復合錘頭認準鞏義東辰，復合錘頭是雙液熱復合方式整體鑄造獲得錘頭，在進行鑄造的時候有兩臺熔化爐進行工作，對兩種金屬材料同步進行冶煉，將兩種不同性能的材料在液液狀態(tài)下使其熔融為一體。
合金復合錘頭鑄造技術流程：錘柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等鑄鋼或合金鋼，熔化時鋼液成分滿足要求，脫氧良好后，可先澆鋼水；等待一定時間后，再澆高鉻鑄鐵的鐵水，充滿頭部及其冒口部分。液液復合法為了獲得良好鑄件，必須嚴格控制澆注溫度和鋼液澆注后澆注鐵液的等待時間，即在澆注完錘柄后，待柄部澆注的鋼液表層有一定厚度的凝固層時再澆鐵水，保證不沖混澆注的鋼液，使鋼與鐵液凝固后結合面良好。值得注意的是，高鉻鑄鐵與鋼復合鑄造時一般應先澆注錘柄部分的鋼水，如果先澆注鐵水，一般鋼水和鐵水較難獲得良好的復合面，在兩種材料的結合區(qū)很易產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷。
東辰耐磨復合錘頭材質，合金成分如下：

高鉻鑄鐵錘頭：碳（3.15）、鉻（19.3-26）、錳（0.81）、硅（0.56）、硫和磷（0.04）、釩（0.01）、鉬（1.96）、銅（0.98）
錘柄材質低合金鋼，其化學成分的重量百分比設計如下：
C：0.35-0.45；Si：0.6-0.9；Mn：0.8-1.2；Mo0.4-0.8；Cr4.0-6.0；Ni0.5-1.0；V：0.3-0.6；N：0.05-0.1；P≤0.045；S≤0.045；Re微量，其余為Fe。

東辰牌合金復合鑄造錘頭工作部硬度可達HRC60-65，沖擊韌性在Ak30J/c㎡以上，因而它既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能，主要適用于：水泥廠破碎石灰石、水泥熟料、鐵礦石破碎錘頭、石英砂破碎機錘頭、鵝卵石破碎機錘頭等，并可使用于其它各種復雜且又惡劣的工況條件。復合鑄造錘頭使用壽命比高錳鋼錘頭長。

固液復合錘頭鑄造技術——俗稱包錘
雙金屬固液復合鑄造法是把錘頭的錘柄和錘端分為兩個部分分別鑄造。錘頭部位是主要磨損部位，為提高其耐磨性，破碎物料的錘端部分可采用高硬度耐磨材料，如鑲嵌硬質合金或高鉻鑄鐵。為了節(jié)約成本和提高錘柄部分的強韌性，錘柄部分一般可選擇中、低碳鋼或低合金鋼鑄造。所以復合鑄造可以充分發(fā)揮各種材料的優(yōu)良性能，降低生產(chǎn)成本的同時也提高了錘頭的使用壽命。雙金屬復合鑄造錘頭是提高錘頭耐磨性能和降低生產(chǎn)成本的有效途徑之一。目前常用的雙金屬復合錘頭有液-液復合和固-液復合等方法。

復合錘頭鑄造熔煉
這里著重講加料順序，無論用中頻爐，還是電弧爐熔煉，總是先熔煉碳素鋼，而各類錳鐵和其他貴重合金材料，要分多次，每次少量入爐，貴重元素后加入，以減少燒損。料塊應盡量小些，以50-80mm為宜。熔清后，爐溫達到1580-1600℃時，要脫氧、脫氫、脫氮，可用鋁絲，也可用Si-Ca合金或SiC等材料。將脫氧劑一定壓到爐內深處。金屬液面此時用覆蓋劑蓋嚴，隔斷外界空氣。還要鎮(zhèn)靜一段時間，使氧化物、夾雜物有充足時間上浮。然而，不少企業(yè)，只將鋁絲甚至鋁屑，撒再金屬液面上，又不加覆蓋，豈不白白浪費！在此期間，及時用中碳錳鐵來調整錳與碳的含量。

鋼液出爐前，將澆包烘烤到400℃以上是十分必要的。在出爐期間用V-Fe、Ti-Fe、稀土等多種微量元素做變質處理，是使一次結晶細化的必要手段，它對產(chǎn)品性能影響是至關重要的。復合變質劑為了凈化晶界，變質夾雜，細化晶粒，特別是為了使共晶碳化物變?yōu)闂l塊狀，在高硬度前提下獲得高韌性，我們東辰采用了復合變質劑（Re +B、V、Ti等元素）；對提高韌性起到了重要作用。

錘式破碎機錘頭主要是在工作狀態(tài)下高速旋轉，與物料發(fā)生猛烈撞擊后受到強烈沖擊磨損，工作部位產(chǎn)生疲勞剝落和形成犁溝而失效，實際生產(chǎn)中要求錘頭的打擊部位具有高硬度和一定韌性、安裝部位具有高韌性和一定硬度。目前廣泛使用的大型錘頭主要有高錳鋼錘頭系列和兩種或兩種以上材質的雙金屬復合錘頭系列。

東辰雙液合金復合錘頭介紹——提供技術授權培訓服務
雙液雙金屬錘頭是東辰公司于2007年研制的耐磨產(chǎn)品，歷經(jīng)10余年時間的檢驗和改進，性能及其產(chǎn)量已經(jīng)非常穩(wěn)定。雙復合錘頭采用消失模雙液復合澆鑄工藝，一次澆鑄成型，錘柄采用低合金鋼，具有良好的韌性，不易斷裂，錘頭采用高鉻合金，硬度可達HRC62-65，且具有良好的耐磨性，利用雙金屬復合生產(chǎn)工藝將兩者有機的結合起來，使錘頭同時滿足韌性和耐磨性的要求。
合金耐磨復合錘頭熱處理工藝是加熱到1100℃保溫，然后出爐，經(jīng)化學水韌處理，再進行600℃的低溫回火后出爐空冷，硬度可達到62HRC-65HRC，工藝成熟，東辰對錘頭硬度和韌性要求非常高，對客戶負責是我們東辰的使命。

高錳鋼系列主要包括ZGMn13、ZGMn18、ZGMn25和各種高錳鋼堆焊錘頭，復合錘頭系列主要是碳鋼（或低合金鋼、高錳鋼等與高鉻鑄鐵或硬質合金之間的）復合。
普通高錳鋼錘頭在強沖擊條件下可產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，但初始硬度低，在低應力磨損條件下使用時耐磨性能低，錘頭壽命普遍不高。為解決以上問題而開發(fā)的高錳鋼堆焊錘頭，雖提高了錘頭打擊部位硬度，但該類錘頭當堆焊層磨損后，材料的耐磨性能迅速下降。

為了解決錘頭不耐磨和斷裂難題，東辰不惜一切代價投入大量的人力、物力、財力，攻破難關。也就是所謂的雙合金復合鑄造。根據(jù)耐磨件不同的工況條件，任意復合合金，做到為客戶專屬定制，從而解決在確保高耐磨的同時，提高鑄件的沖擊韌性，把耐磨效果發(fā)揮到淋漓盡致。東辰生產(chǎn)的雙合金耐磨錘頭頭部采用高鉻合金材料，錘柄采用韌性較好的低合金鋼材料，利用熱復合將兩種不同性能和功效的材料在液液狀態(tài)下使其熔融為一體，解決了鑲合金和兩次復合澆鑄錘頭容易出現(xiàn)的斷裂、掉塊、掉頭等現(xiàn)象，提高了錘頭使用的安全性。

破碎機上用合金復合錘頭鑄造生產(chǎn)的方法包括以下流程：砂型制作、冶煉、澆鑄成型、清理、熱處理、質檢、成品。東辰實業(yè)嚴格把控每個錘頭生產(chǎn)環(huán)節(jié)，原料使用合金，碳鋼、錳鋼等，不使用回爐料，加上10余年合金錘頭生產(chǎn)和客戶使用反饋經(jīng)驗，生產(chǎn)出的合金錘頭耐磨，被眾多大型水泥生產(chǎn)線、砂石場用戶所推崇。雙合金復合錘頭適用于制磚廠、大小石料廠、鋼廠、焦化廠、機制砂、水泥廠等建材行業(yè)生產(chǎn)石料。
東辰專做破碎石灰石錘頭、花崗巖粉碎合金錘頭、鵝卵石耐磨復合錘頭、煤矸石硬質物料耐磨錘頭，比普通高錳鋼錘頭耐磨性提高了，尤其適宜于含硅量高、易破性差的強磨蝕性石灰石等物料。

東辰實業(yè)始終堅持“量身定制、特殊配比合金，做適合您的耐磨的錘頭”的經(jīng)營理念。保證生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)都有24小時攝像頭查看，出廠前必須經(jīng)化驗室 、質檢科嚴格抽檢，嚴格的生產(chǎn)管理、優(yōu)越的鑄造工藝與機械加工流程確保每一批產(chǎn)品的質量。

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