錘石破碎機錘頭用什么耐磨？東辰實業報道錘石破碎機錘頭合金材質有哪些？哪類錘石破碎機錘頭耐磨耐用！針對這類問題，東辰鑄造從介紹耐用錘頭材質和怎么尋找耐磨錘頭廠家方面來告訴你答案，本文從錘石破碎機錘頭合金材質、鑄造方法、錘頭改良方面介紹，幫助你找到更耐磨的錘石破碎機錘頭來提高生產效率。

合金錘頭的出現在一定程度上解決了錘頭磨損快這一問題，但錘頭依然是消耗品，因此，我們在尋找耐磨的錘石破碎機錘頭同時，也應注意找一家生產、售后正規的錘石破碎機錘頭用什么耐磨廠家，來保證錘頭合金的含量元素準確、保證錘頭生產熱處理完善、保證使用過程中售后問題等，這樣耐磨錘頭可以用的更久更耐用。東辰實業是高耐磨錘頭鑄造廠家，為您解決頑石粉碎難題！

常用錘石破碎機錘頭材質
目前鑄造錘石破碎機錘頭用什么耐磨材質有很多種，如鑄造高錳鋼系列、鑄造合金鋼系列和鑄造高鉻鑄鐵系列等。實際生產表明，各種材質制成的錘頭，使用性能差異較大，因此，錘頭材料要根據錘頭使用情況等進行合理選擇。
錘式粉碎機工作時磨料由下料斗進入破碎機腔體內，物料通過高速旋轉錘頭的碰撞來破碎物料；或者通過高度旋轉的料盤將物料甩向筒體內壁的反擊板，相撞后返回錘擊區，受到板錘錘擊而破碎物料。

錘石破碎機錘頭用什么耐磨——影響錘石破碎機錘頭使用壽命的原因，其中錘頭材質是重要的影響因素。

目前用做耐磨錘頭材質公認的是高鉻鑄鐵，高鉻合金錘頭硬度高，是一種好的耐磨材料，在錘式破碎機上得到了廣泛應用。高鉻鑄鐵熱處理后硬度可達到58HRC以上，基體為硬度較高的馬氏體，組織中含有大量高硬度碳化物M7C3，被認為是錘石破碎機錘頭理想的耐磨材料。耐磨錘頭的組織與性能主要取決于鉻和碳、錳的含量，由于碳和鉻的親和力大于鐵與碳的親和力，因而形成了一系列穩定的鉻鐵化合物。

相比高錳鋼錘頭，高鉻錘頭的硬度高、耐磨性好，已經得到了廣泛的使用。由于錘頭中鉻和碳的含量均比較高，鉻又是晶界網狀碳化物形成元素，致使大量的共晶碳化物在晶界連續分布，而基體又為孿晶亞結構馬氏體，這種在脆硬性基體晶界上分布著連續的脆性網狀碳化物的組織結構致使錘頭的韌性儲備不足，影響其應用范圍。
如何提高高鉻粉碎機錘頭的韌性，已成為破碎機錘頭廠家的一個重要問題。作為耐磨材料，必須要求有高的硬度。但在磨損過程中只追求材料的硬度而忽視材料的韌性，就必然導致錘頭在使用過程中剝落實效，甚至出現過早斷裂的現象。

高鉻鑄鐵的沖擊韌性差導致錘頭易發生斷裂，東辰實業鑄造公司將高鉻鑄鐵做成復合錘頭的頭部，并加入合金，錘柄采用沖擊韌度較好的鑄鋼錳鋼材料，東辰這種產品雙液雙金屬復合錘頭發揮了高鉻鑄鐵硬度高耐磨性好的優點，又彌補整體式高鉻鑄鐵錘頭在錘柄位置容易斷裂的缺點，并且能節約Ni、Mo等貴金屬元素，降低生產成本。
東辰實業“耐磨雙合金錘頭”自2007年推出以來，不斷升級改進，具有穩定、耐磨、安全的特點，有效平衡了錘頭硬度和韌性的矛盾，現已廣泛應用于各地大小石料廠、水泥廠、石灰石破碎、電廠等行業，獲得用戶稱贊！

高錳鋼耐磨錘頭材質
高錳鋼錘頭具有高韌性、易加工硬化特點，在高應力和強烈沖擊磨損條件下工作的零件在材料選擇上一直采用高錳鋼，而在沖擊力有限（中、低應力）情況下，高錳鋼工作表面不能被加工硬化，耐磨性較差。所以使用前應根據設備實際參數選用，聽取專業錘頭廠家建議，使其發揮較大經濟效益。
鑄造高錳鋼是制造粉碎機錘頭較為普遍的一種鑄造高合金材料，常用的鑄造高錳鋼材質主要有普通高錳鋼如ZGMn13；合金化高錳鋼如ZGMn13Cr2Mo；微合金化及合金化高錳鋼如ZG-Mn13Cr2MoVTi；中錳鋼如ZGMn8；超高錳鋼如ZGMn18Cr2Mo等。普通高錳鋼的鑄態組織為奧氏體和碳化物，因為存在碳化物，韌性較差，需要水韌熱處理，水韌處理后為單相奧氏體組織，具有高的沖擊韌性，但材料的初始硬度低，屈服強度低。

微合金化及合金化高錳鋼是在普通高錳鋼的基礎上，通過微合金化及合金化，強化基體并細化組織，在提高高錳鋼的初始硬度和屈服強度的同時，仍可保持高的韌性；中錳鋼是通過降低高錳鋼中的錳碳量，水韌處理時降低奧氏體組織合金元素的固溶量，減小奧氏體組織的穩定性，在較小的應力條件下，容易實現加工硬化，提高表面硬度和改善耐磨性能；高錳鋼水韌處理后的單相奧氏體組織在強烈的沖擊應力條件下，具有強的加工硬化能力，可大幅度提高錘頭的表面硬度，改善耐磨性能。作為錘頭材料，錘頭所承受的沖擊力越大，其強化效果越顯著，表現出越發優異的抗磨性。在對高錳鋼耐磨材料進行礦山試驗的結果表明，水韌處理態高錳鋼的硬度為220HBW，在較大應變或應力工況下使用，加工硬化后表面硬度可提高到550HBW左右，表現出良好的耐磨性能。
但高錳鋼錘頭在非強烈沖擊工況條件下，加工硬化效果差，耐磨性能低，不能充分發揮高錳鋼材料的性能潛力，因此，超高錳鋼奧氏體組織的穩定性更高，一般應用于較強烈的應力或應變工況條件下，耐磨件才可表現出較好的加工硬化效果和較高的耐磨性。

鑄造合金錘石破碎機錘頭材質
當破碎機的工作條件屬于非強烈沖擊，高錳鋼的優勢不能得以充分發揮時，為了克服高錳鋼初始硬度低、加工硬化效果差及耐磨性差的缺點，可以采用合金鑄造錘頭。一般用于錘頭的耐磨鑄鋼屬于中、高碳低合金鋼和高合金鋼。鉻、鎳、鉬等是主要的合金元素，加入這些合金元素可以大幅度提高材料的淬透性。鑄造錘頭通過熱處理可以提高強度和韌性。一般在熱處理空冷或淬火條件下可獲得馬氏體、貝氏體或馬氏體-貝氏體等復合組織，配合回火工藝可獲得較好的強韌性。鑄造合金鋼錘頭生產工藝簡單，初始硬度高，一般熱處理后硬度≥46HRC，同時具有一定的韌性，可以滿足錘頭材料的使用要求。一般合金錘頭主要應用于破碎物料粒度不大、應力中等的工況條件，可以獲得良好的使用效果。

東辰實業提醒也要考慮錘頭結構設計專業
東辰在做耐磨錘頭結構設計從兩個方面考慮，一是確保高硬度、低韌性的耐磨錘頭能夠可靠使用、不斷裂，二是耐磨錘頭的有效磨損盡量增大。
任何一種耐磨材料硬度和韌性都是互相矛盾的，硬度提到一定值后，韌性就很難達到理想指標，此時耐磨錘頭的結構設計就成了決定性的因素，耐磨錘頭結構設計合理的話，就可以在低韌性條件下盡可能提高材質硬度，以提高耐磨錘頭的耐磨性，耐磨錘頭結構形壯設計不合理，必須犧牲硬度來提高韌性，以確保其使用性可靠性，這樣的話耐磨錘頭的耐磨性也會大大的降低。

怎樣的錘石破碎機錘頭耐磨？除了錘頭材質和結構外就是要看錘石破碎機錘頭廠家的生產經驗了！
錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關鍵因素。如果錘頭表面或內部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低錘頭性能，甚至會造成錘頭斷裂。東辰實業在錘頭生產中制定了合理的鑄造和熱處理工藝。例如對高鉻錘頭，采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴格控制澆鑄溫度等措施，使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補縮條件，得到致密的內部組織，并減弱晶粒粗大的現象。
錘頭的熱處理工藝則決定其力學性能的實現和碳化物的分布形態。由于在錘頭的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質點碳化物的作用充分發揮出來，也是制定熱處理工藝時考慮的一個因素。總之，制定合理的生產工藝和嚴格的質量檢驗手段，是保證錘頭達到使用性能的先決條件。

錘石破碎機錘頭用什么耐磨——雙合金液液復合-固液復合鑄造法
液-液復合法是通過整體鑄造獲得錘頭，鑄造時兩臺熔化爐要同時工作，同步冶煉兩種金屬材料。錘柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等鑄鋼或合金鋼，熔化時鋼液成分滿足要求，脫氧良好后，可先澆鋼水；等待一定時間后，再澆高鉻鑄鐵的鐵水，充滿頭部及其冒口部分。液-液復合法為了獲得良好鑄件，必須嚴格控制澆注溫度和鋼液澆注后澆注鐵液的等待時間，即在澆注完錘柄后，待柄部澆注的鋼液表層有一定厚度的凝固層時再澆鐵水，保證不沖混澆注的鋼液，使鋼與鐵液凝固后結合面良好。值得注意的是，高鉻鑄鐵與鋼復合鑄造時一般應先澆注錘柄部分的鋼水，如果先澆注鐵水，一般鋼水和鐵水較難獲得良好的復合面，在兩種材料的結合區易產生夾渣、氣孔等缺陷。
鑄硬質合金或高鉻鑄鐵條塊，從而提高錘頭的使用壽命。具體方法是，造型時在型腔的錘頭部分放入硬質合金或高鉻鑄鐵條，然后澆注高錳鋼鋼液，從而實現固-液復合。把硬度較高的合金鑲鑄在高錳鋼錘頭頭部，可以有效提高錘頭的耐磨性和使用壽命。

錘式粉碎機是常用的破碎設備，其中錘頭是主要的易磨損件，錘頭耐磨不耐磨直接影響了破碎機的生產效率。目前錘石破碎機錘頭大部分是由高錳鋼制作而成的。由于高錳鋼耐磨性不夠，抗磨性差，使用壽命短，因此需要頻頻更換，使用壽命不到半年。更換高鉻鑄鐵復合錘頭迫在眉睫，使用東辰實業生產的“耐磨雙合金錘頭”——雙液雙金屬復合錘頭是理想選擇，該合金耐磨錘頭的主要特征是在工作部位使用高鉻合金鋼，錘柄部位使用低合金錳鋼，采用“雙液復合”將兩者冶金結合，從而大大提高了錘頭的耐磨性，東辰雙液合金錘頭是一次鑄造成型，不會脫落，耐磨耐用！東辰合金錘頭使用壽命可比原產品長，粉碎效率高，該錘頭廣泛用于水泥廠石灰石破碎、熟料破碎、磚廠頁巖粉碎、煤矸石粉碎、焦炭破碎、礦山礦石多種破碎行業！

粉碎機錘頭用什么耐磨？東辰實業提醒您，使用鉻鉬合金復合錘頭耐磨，鞏義東辰——致力于為您定做“適合您的耐磨的合金錘頭”！

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